Wybierz język:
 
 
 
 
Slide1 Slide2 Slide3 Slide4
 
 
 
 

Z obrzeżami do prowadzenia przez koła zębate

A Średnica drutu
B Szerokość / mm
C Szerokość oczek / mm
D Odstęp / mm
E Długość oczek / mm
F Szerokość wieńca kół zębatych / mm
G Pętla końcowa wewn. / mm
H Pętla końcowa zwen. / mm

 
 
 
 
 
 
 
 

Wartość podziałki mierzona jest przy ponad 10 splotach gdy taśma jest napięta.

Bez obrzeży do prowadzenia przez koła zębate

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

A

Drut - Φ

 

0.9

1.0

1.2

1.25

1.4

B

Szerokość

Max

2000

3000

4000

4000

4000

 

 

Min

50

50

50

50

60

C

Szer. oczka

Max

10.1

12,6

13.8

13.75

18.6

 

 

Min

2.6

2.8

4.3

4.25

4.6

D

Odstęp

Max

11.0

13.6

15.0

15.0

20.0

 

 

Min

3.5

3.8

5.5

5.5

6.0

E

Długość oczka

Max

90.0

120.0

170.0

170.0

170.0

 

 

Min

19.0

19.0

25.0

25.0

40.0

F

Szer. koła zębat.

Max

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

 

 

Min

5.5

6.0

7.0

7.0

10.0

G

Szer. pętli wewn.

Krawędź standard "S"

4.0

4.0

5.0

5.0

6.8

H

Szer. pętli zewn.

5.0

5.2

6.4

6.5

8.3

G

Szer. pętli wewn.

Krawędź szeroka „B"

-

-

-

7.0

6.8

H

Szer. pętli zewn.

-

-

-

8.3

8.3

 
 
 
 

A

Drut - Φ

 

1.6

1.8

2.0

2.35

2.8

B

Szerokość

Max

5000

5000

5000

5000

5000

 

 

Min

70

75

80

90

100

C

Szer. oczka

Max

18.4

16.2

16.0

13.65

16.25

 

 

Min

4.8

6.0

8.0

10.35

16.25

D

Odstęp

Max

20.0

18.0

18.0

16.0

19.05

 

 

Min

6.4

7.8

10.0

12.7

19.05

E

Długość oczka

Max

170.0

170.0

170.0

170.0

200.0

 

 

Min

40.0

55.0

55.0

65.0

80.0

F

Szer. koła zębat.

Max

15.0

20.0

-

-

-

 

 

Min

15.0

15.0

-

-

-

G

Szer. pętli wewn.

Krawędź standard "S"

7.0

7.5

8.0

10.0

10.0

H

Szer. pętli zewn.

8.7

9.5

10.2

12.5

13.0

G

Szer. pętli wewn.

Krawędź szeroka „B"

9.8

9.5

-

13.0

-

H

Szer. pętli zewn.

11.5

11.5

-

15.5

-

 
 
 
 

Wszystkie wymiary podane są w milimetrach. Wszystkie wartości mogą zmieniać się w zakresie 0,005 mm.

 
 
 
 
Stal sprężynowa
Stal kwasoodporna 1.4310  
Stal kwasoodporna 1.4401      
Stal kwasoodporna 1.457      
 
 
 
 

Uwagi
W tabeli wymieniamy zakres wymiarów dla produktów standardowych. W kilku przypadkach niektóre indywidualne wymiary nie mogą być wyprodukowane w połączeniu z innymi wymiarami.

W niektórych przypadkach istnieje możliwość wyprodukowania taśm o innych, niż w tabeli, w parametrach.

Przykłady:
Szerokość - na życzenie - większe
Długość oczek z drutu - średnica 0,9mm i 1,0mm - większe niż o wymienionych wartościach.

W przypadkach odosobnionych prosimy o skontaktowanie się z nami.

Materiał
Nasze taśmy siatkowe wytwarzane są z następujących typów stopów:

  1. Patentowany, ciągniony drut sprężynowy
  2. Ciągniona na zimno stal kwasoodporna gatunku: 1.4310 (AISI 301), a.4571 (AISI 316 Ti) i 1.4401 (AISI 316)

Aby można było używać danego stopu, musi on być stosowany zgodnie z przeznaczeniem. Wszystkie stopy łączy to, że są przez nas ciągnione na zimno. Patentowane ciągnione druty osiągają wytrzymałość na rozciąganie do ponad 2000N/mm². Taka dobra wytrzymałość na rozciąganie daje nam przewagę nad konkurencją. Oznacza to, iż produkty przez na produkowane wyróżniają się wysokim standardem, jeśli chodzi o dokładność wykonania.

Patentowane ciągnione powlekane druty ze stali sprężynowej
Patentowane - znaczy poddane procesom wygrzewania cieplnego na końcu zimnego przeciągania. Dzięki tym procesom wytwarzane są taśmy siatkowe, które są bardzo stabilne, a jednocześnie mają dobre przygotowanie do pracy w zimnie. Opatentowana stal sprężynowa może być używana wszędzie tam, gdzie nie ma wysokich wymagać, jeśli chodzi o wytrzymałość taśmy na korozję. Taki stop może być również używany, jeżeli taśma jest chroniona innymi materiałami. Opatentowana stal sprężynowa może być używana np. w maszynach oblewających czekoladą.

1.4310 (AISI 301)
W tym stopie chodzi o austenityczną stal. Ze względu na małą zawartość Cr i Ni materiał ten ma tendencję do wytwarzania martenzytu, który ma właściwości ferromagnetyczne. Przez to stop ten ma małe właściwości magnetyczne. Powstały martenzyt sprawia, że stop ten ma duża wytrzymałość w porównaniu do innych stali austenitycznych. 1.4310 jest przy normalnych warunkach środowiska odporny na korozję. Taśma tej jakości może być używana wszędzie tam, gdzie w normalnych warunkach korozja jest niepożądana. Ten stop może być używany np. w przypadku gdy taśma musi być codziennie czyszczona wodą.

1.3471 (AISI31 Ti) i 1.4401 (AISI 316)
Ze względu na większą zawartość Cr i Ni i mniejszą zawartość C stopy te są dużo bardziej odporne na korozję niż 1.4310. Te materiały są używane w szczególnych przypadkach, gdzie taśma ma kontakt z materiałami agresywnymi, np. chemikaliami, kwasem mlekowym, kwasami owocowymi, etc.

 
 
 
 

Obliczanie szerokości taśmy i długości oczek

Rachunkowo dla obydwu osi

Drut-Φ

Krawędź-S

Krawędź-B

0,90

9,7

-

1,00

10,0

-

1,20

10,6

-

1,25

10,8

15,4

1,40

15,2

15,2

1,60

16,5

21,4

1,80

17,2

21,2

2,00

18,4

-

2,35

22,7

28,7

2,80

23,2

-

3,40

35,6

-

4,00

38,0

-

(uwaga: oczka tej samej wielkości albo inny podział)

 
 
 
 

Szerokość taśmy
Dodawanie długości oczek + szerokość obrzeża koła żębatego x 2 + pętle końcowe (wartości - w tabeli) = szerkość zewnętrzna taśmy

Długość oczek (podziałów)
Szerokość zewnętrzna taśmy ./. pętle końcowe (wartości - w tabeli) ./. szerokość obrzeża koła zębatego x 2 = wewnętrzna szerokość taśmy: ilośc oczek

Podział długości oczek
Długości oczek mogą być indywidualnie ustalane. Na przykładzie demonstrujemy 3 warianty. Istnieje wiele innych możliwości.

A) Standardowa taśma siatkowa z dziewięcioma oczkami tej samej wielkości i obrzeżami do kół zębatych
B) Modyfikacja wersji “A”: środkowe oczko ma długość 30mm zamiast 60mm, dwa przylegające oczka mają szerokość 75mm.
C) Modyfikacja wersji “A”: Pozbyto się obu zakończeń kół zębatych. Zamiast nich dwa skrajne oczka zostały wydłużone (70,5mm).

 
 
 
 
 
 
 
 

Taśmy siatkowe ze szpicami
Oprócz taśm siatkowych do standardowego używania, wykonujemy także taśmy siatkowe ze szpicami, garbami i nieckami. Wzniesienia lub zagłębienia (proszę zobaczyć: szkice poniżej) mogą być włączone wewnątrz oczek. Ich rozkład zależy od przeznaczenia, np. przy sortowaniu, porządkowaniu, podawaniu, przy wznoszących lub pochylonych transporterach. Taśmy siatkowe mogą być używane np. w przemyśle cukierniczym, piekarskim do transportowania produktów, których podstawy nie są niczym pokryte. Produkty transportowe na taśmie mają tylko punktowy kontakt na wzniesieniach taśmy. Te bardzo specyficzne taśmy mają wiele możliwości konstrukcji jeśli chodzi o kształt szpiców, garbów i niecek. Ich podział może się zmieniać w powiązaniu z różnymi kombinacjami długości oczek. Odległość pomiędzy szpicami, garbami i nieckami w obrębie oczka - względem siebie i wzglęgem zgięcia oczka: przynajmniej 7,5 mm.

 
 
 
 
 
 
 
 

Podziałka (D)
Dokładna podziałka jest bardzo istotna dla bezproblemowego biegu taśmy napędzanej przez koła żębate. Podziałka jest tu definiowana jako odległość pomiędzy osiami środków drutów (wymiar “D”). Możemy wyprodukować taśmy o każdej wartości wymiaru “D”. Wymiary mogą się różnić o 0,05mm od wymiarów podanych w tabeli. Aby zmierzyć odstęp, prosimy postępować następująco:

  1. Umieścić napiętą taśmę siatkową na liniale.
  2. Umieścić pierwszy pręt na “d”.
  3. Odliczyć 10 podziałów...
  4. Odczytać wynik: dokładność odstępu: 1/10mm.

Jeżeli mamy do dyspozycji mniej niż 11 podziałów, wtedy indywidualne oczka mogą być wycięte z taśmy siatkowej i połączone tak, aby dało się je zmierzyć jak wyżej. Ta metoda może być również zastosowana przy ponad 100 podziałach. Wtedy dokładność wynisi 1/100mm.

 
 
 
 
 
 
 
 

Φ drutu

Standardowe zakończenie „S”

Obrzeże Typu „B”

 

H

G

H

G

0,90

5,0

4,0

-

-

1,00

5,2

4,0

-

-

1,20

6,4

5,0

-

-

1,25

6,5

5,0

8,3

7,0

1,40

8,3

6,8

8,3

6,8

1,60

8,7

7,0

11,5

9,8

1,80

9,5

7,5

11,5

9,5

2,00

10,2

8,0

-

-

2,35

12,5

10,0

15,5

13,0

2,80

13,0

10,0

-

-

3,40

19,5

15,5

-

-

4,00

21,0

16,5

-

-

 
 
 
 

Długość oczka (E)
Wymiar oczka w poprzek kierunku biegu. Ten wymiar jest mierzony w środku poszczególnyego oczka od środka drutu do środka drutu.

Standardowo:
- Wszystkie oczka są tej samej wielkości.
- Jest nieparzysta liczba oczek (np.5-7-9).
- W przypadku parzystej liczby oczek otwarty koniec pętli końcowej wskazuje kierunek biegu taśmy.

Niestandardowo:
- Mogą być wyprodukowane różne długości oczek w obrębie jednej taśmy siatkowej.
- Jednakowe długości oczek, jeśli warunki eksploatacji nie dopuszczają innej możliwości.

Oznaczenie długości oczek dla oczek o rych samych wielkościach (standard)
1. Zewnętrzna szerokośc taśmy (”B”)
a) odjąć sumę wymiarów dwóch ostatnich pętli
b) Jeżeli są obrzeża do bół zębatych: minus 2 x wymiar obrzeży do kół zębatych
c) wynik = wewnętrzna szerokośc taśmy (”I”).
2. Wewnętrzna szerokość taśmy: liczba oczek = długość oczek.

Oznaczenie długości oczek dla oczek o różnych wielkościach
Postępowanie jest takie samo, jak powyżej, jednak należy wziąć pod uwagę następujące wskazówki:
a) odbiegające długości oczek są dodawane i potem odejmowane od szerokości wewnętrznej taśmy.
b) pozostałe oczka, któe są tej samej wielkości, są później dzielone przez pozostającą wartość.

Obrzeża do kół zębatych (”F”)
Taśmy siatkowe są dostępne zarówno z Obrzeżami do kół zębatych, jak i bez nich. Obrzeża te śa mierzone tak samo, jak długość oczka. Używane są tylko w tym celu, aby stabilizować taśmy siatkowe, nie mająinnych funkcji do spełnienia.

Pętle końcowe (G i H)
Pętle końcowe mająwymiar wewnętrzny ( “G”) i zewnętrzny (”H”). Te dwa wymiary są zależne od średnicy drutu. Wyróżniamy pętle standardowe (końcówka S) i pętle szerokie (końcówka B). Taśmy z końcówkami B są z powodzeniem używane tam, gdzie transportuje się mięso i ryby. Oprócz podstawowych wielkości pętli sprezycowanych tutaj, możemy, jeśli to konieczne, wyprodukować pętle o innych wymiarach (np. kiedy trzeba wymienić pętle taśmy i mają one iną wielkość).
Jeślie pętle końcowe nie są przystosowane do instniejących warunków, ma to okeślone konsekwencje:
W rezultacie, jeśli pętle końcowe mająinne wymiary niż te używane wcześniej na taśmie, następuje wygięcie oczek. Ta sytuacja powoduje, że elementy napędowe i zwrotne ulegają szybkiemu zużyciu.